مصنع إنتاج لاصق البلاط (لاصق البورسلان والأسطح الناعمة)
Tile Adhesive Production Plant
معدات وخطوط إنتاج متكاملة لمصنع إنتاج لاصق البلاط والبورسلان
مصنع إنتاج لاصق البلاط (لاصق البورسلان والأسطح الناعمة)
Tile Adhesive Production Plant
معدات وخطوط إنتاج متكاملة لمصنع إنتاج لاصق البلاط والبورسلان
- الطاقة الإنتاجية لخط إنتاج الملاط الجاف 10 إلى 30 طن في الساعة
- كفاءة الخلط لخلاط المواد الخام 15 إلى 88 طن في الساعة
صُممت شركتنا هذه المعدات لإنتاج المواد اللاصقة للبلاط والبورسلان ومجموعة متنوعة من المواد اللاصقة القائمة على الأسمنت المعدل بالبوليمر، بطاقة سنوية مرنة تتراوح بين 100 ألف و300 ألف طن. ومن خلال تخصيص تركيبات المواد الخام، ينتج المصنع بكفاءة المواد اللاصقة المصممة خصيصًا لتلبية احتياجات السوق المختلفة، مثل المواد اللاصقة القياسية (النوع 1)، والمواد اللاصقة عالية القوة (النوع 2)، والمواد اللاصقة المتخصصة للبلاط الكبير أو الرخام (النوع 3).
واعتمادًا على التركيب المختار، تتراوح الطاقة الإنتاجية في الساعة بين 10 إلى 30 طن، حيث يضع الهيكل المصمم على شكل برج صوامع المسحوق في الجزء العلوي من مبنى المعالجة الرئيسي، مما يسهل تدفق المواد بكفاءة. كما يتم قياس المواد المضافة بدقة وضخها عبر نظام تحديد الجرعات (الكميات) ونقلها عبر منصة مستقلة. ثم تمر المواد الخام بالتتابع من خلال أنظمة الوزن، والخلاطات عالية الأداء، وصوامع المنتج النهائي، ووحدات التحميل أو التعبئة الآلية للسوائب.
ولضمان اتساق جودة المنتج، يتم التحكم في التركيبات بدقة عن طريق أنظمة الوزن والخلط المحوسبة. كما يتم خلط المواد بالتساوي وفقًا لوصفات محددة، وتتوفر منتجات لاصق البلاط مباشرةً بعد الخلط. كما تجدر الإشارة إلى أن عملية الإنتاج بأكملها مؤتمتة بالكامل ويتم التحكم فيها بذكاء، مما يحقق أداءً وكفاءة متسقة.
ويستخدم كل خط معالجة لاصق البلاط عادةً من 3 إلى 6 صوامع للمواد الخام حسب التركيبة المحددة. ولضمان الجودة، يوصى بالحد من عدد اختلافات المنتجات في كل خط إلى ثلاثة كحد أقصى وضمان تخصيص خطوط الإنتاج للتركيبات المتوافقة لمنع التلوث التبادلي.